Megalabs cuenta con una red de 17 plantas propias en Latinoamérica que trabajan de manera coordinada, especializándose en distintas formas farmacéuticas. Nuestra plataforma productiva, que conjuga el desarrollo tecnológico de vanguardia con la producción industrial de alta calidad, nos permite ofrecer medicamentos confiables y seguros.
Normas y cumplimiento
Nuestras plantas ubicadas en diferentes puntos de Latinoamérica enfocan su producción en la exportación y disponen de las certificaciones expedidas por las autoridades regionales de cada país. También contamos con certificaciones de la European Medicines Agency (EMA) y el respaldo de entidades regulatorias de otras regiones del mundo.
Una planta modelo
La planta de producción de Megalabs en Uruguay tiene 22.000 m2 de extensión y cuenta con equipamiento altamente sofisticado para desarrollar adecuadamente las tareas de producción y control de calidad. Los procesos están alineados con la normativa vigente nacional e internacional, lo que permite acceder a los mercados más exigentes.
Enfoque integral
El diseño edilicio de la planta hace posible contemplar los flujos naturales de los procesos de fabricación, desde el ingreso de la materia prima en la recepción de materiales hasta la salida del producto terminado en la expedición.
Purificación del agua
El agua purificada de la planta general de Megalabs es obtenida por un sistema muy moderno y seguro que consiste en la destilación del agua potable de la red pública tratada previamente.Una vez destilada, el agua es enfriada ingresando en los anillos de distribución donde se mantiene a 18°C. El agua purificada que producimos cumple con los requerimientos exigidos por las entidades regulatorias oficiales.
Inocuidad y seguridad
Las áreas productivas de la planta están construidas con materiales que permiten cumplir con la normativa en cuanto a su diseño y seguridad. Los zócalos sanitarios y los materiales lisos permiten llevar a cabo una limpieza adecuada de acuerdo con los procedimientos.
Sistemas cerrados
Implementamos sistemas cerrados en los que no existe contacto directo con el producto, a excepción del sector de ingreso de las materias primas en los sistemas productivos.
Control automatizado
El edificio cuenta con un sistema de gerenciamiento edilicio denominado SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) que permite automatizar servicios como el agua corriente, vapor, aire comprimido y climatización.
Circuito de visualización
Nuestra planta cuenta con un circuito de visualización que permite a los visitantes recorrer íntegramente las instalaciones y observar los procesos en detalle sin necesidad de ingresar físicamente a las áreas productivas.Con esto logramos una aproximación amigable e informativa para el visitante, preservando las condiciones de control extremo de los ámbitos de trabajo que son habituales en nuestra industria.
Producción de sólidos
Nuestra planta de producción de sólidos nos permite desarrollar y fabricar formas farmacéuticas especiales, incorporando tecnologías de vanguardia que marcan el rumbo de la industria en el momento actual.
Producción de oftálmicos e inyectables
La incorporación de procesos automatizados en las líneas de producción de nuestra planta nos permite acceder a nuevos niveles de validación para asegurar la calidad de los productos que fabricamos.
Producción de biotecnológicos
Una de nuestras mayores ventajas competitivas en esta área es la implementación de un modelo vertical. Este modelo está caracterizado por un control exhaustivo que abarca todas las etapas de producción, desde la ingeniería y el cultivo celular, hasta la producción del ingrediente farmacéutico activo (biotecnológico) y la fabricación del producto terminado.